ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
উপাদান নির্বাচন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা: নির্বাচিত উপকরণগুলির পণ্যটির নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ভাল মেশিনিবিলিটি, শক্তি, দৃ ness ়তা এবং জারা প্রতিরোধের থাকা উচিত। সাধারণ স্ট্যাম্পিং উপকরণগুলির মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা খাদ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
ছাঁচ নকশার প্রয়োজনীয়তা: ছাঁচ নকশার সাধারণ কাঠামো, সুবিধাজনক অপারেশন, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, স্ট্যাম্পিং ফোর্সের আকার এবং দিক এবং ছাঁচ পরিধানের মতো কারণগুলি ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত। ছাঁচের যথার্থতা সরাসরি স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠন গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, সুতরাং ছাঁচের যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা: পণ্যটির গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে স্ট্যাম্পিং গতি, স্ট্যাম্পিং ফোর্স এবং স্ট্যাম্পিং স্ট্রোকের মতো পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ সহ উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি মাস্টার করুন। স্ট্যাম্পিং গঠন ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মূল লিঙ্ক এবং অংশগুলির গঠন গুণমান এবং যথার্থতা নিশ্চিত করতে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: পণ্যের যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের নির্ভুলতা, উপাদান বিকৃতি এবং খোঁচা চাপের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা দরকার। অর্থনীতির নীতির অধীনে অতিরিক্ত নির্ভুলতা অনুসরণ করা উচিত নয়।
সারফেস চিকিত্সা প্রযুক্তি: উপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রযুক্তি জারা প্রতিরোধের, নান্দনিকতা এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রযুক্তির উপাদান বৈশিষ্ট্য যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এজেন্ট নির্বাচন এবং চিকিত্সার সময় হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
সমাবেশ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা: ছাঁচের সমাবেশটি মানগুলি পূরণ করা উচিত, যেমন ছাঁচের ফ্রেমের নির্ভুলতা, গাইড কলাম বরাবর উপরের ছাঁচের মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য স্লাইডিং, পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচগুলির মধ্যে ব্যবধানটির অভিন্ন বিতরণ এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অবস্থান এবং উপাদান ব্লকিং ডিভাইসের আপেক্ষিক অবস্থান। ফাস্টেনারগুলির সমাবেশটি নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত এবং বোল্ট এবং পিনের সমাবেশের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।
উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা: ডাইয়ের উপস্থিতি পৃষ্ঠের কোনও গুরুতর স্ক্র্যাচ, ডেন্ট বা ময়লা ছাড়াই ডিজাইনের অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত। প্রতিটি টেম্পলেট এবং উন্মুক্ত অংশগুলির প্রান্তগুলি বার এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি প্রতিরোধের জন্য চ্যাম্পার বা গোলাকার করা উচিত।
ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মারা যায়
ভূমিকা
ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাইস হ'ল সমালোচনামূলক সরঞ্জাম যা বিভিন্ন ধাতব উপাদান যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্স অংশগুলির উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয়। এই মারা যাওয়া বিভিন্ন আকার এবং আকারে ধাতব শিটগুলি স্ট্যাম্প বা কাটাতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চমানের ধাতব স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার উত্পাদন বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার যত্ন সহকারে বিবেচনা করতে হবে। এই নিবন্ধটি এই প্রয়োজনীয়তার কয়েকটি বিশদ আলোচনা করেছে।
উপাদান নির্বাচন
ধাতব স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার জন্য উপকরণগুলির নির্বাচন মারা যাওয়ার গুণমান এবং স্থায়িত্বের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডাই ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির সাথে যুক্ত উচ্চ চাপ, তাপ এবং পরিধানকে সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলি হ'ল সরঞ্জাম ইস্পাত, কার্বাইড এবং সিরামিক উপকরণ।
সরঞ্জাম ইস্পাত: টুল স্টিল ধাতব স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। উপাদান বিভিন্ন গ্রেডে উপলব্ধ এবং উচ্চ চাপ এবং পরিধান সহ্য করতে পারে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে কিছু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ডি 2, এ 2, ও 1 এবং এস 7। সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেডের পছন্দ নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
কার্বাইডস: টংস্টেন কার্বাইড এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের মতো কার্বাইড উপকরণগুলি ডাই উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই উপকরণগুলি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ সহ্য করতে পারে। তবে কার্বাইড উপকরণগুলি ভঙ্গুর এবং উচ্চ চাপের মধ্যে সহজেই ফ্র্যাকচার করতে পারে।
সিরামিক উপকরণ: জিরকোনিয়া এবং অ্যালুমিনার মতো সিরামিক উপকরণগুলি ডাই উত্পাদন স্ট্যাম্পিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, পরিধান এবং জারা সহ্য করতে পারে তবে এগুলি ভঙ্গুরও এবং উচ্চ চাপের মধ্যে সহজেই ক্র্যাক করতে পারে। সিরামিক ডাইগুলি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন।
তাপ চিকিত্সা
উচ্চমানের স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার উত্পাদনতে তাপ চিকিত্সা একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া। তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, দৃ ness ়তা এবং মারা যাওয়ার প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি হ'ল অ্যানিলিং, শোধন, টেম্পারিং এবং কার্বুরাইজিং।
অ্যানিলিং: এই প্রক্রিয়াটিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ডাইকে গরম করা এবং তারপরে উপাদানটি নরম করার জন্য ধীরে ধীরে শীতল করা জড়িত। অ্যানিলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকাশিত অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করার জন্য করা হয়।
শোধন: এই প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় মারা যাওয়া গরম করা এবং তারপরে জল বা তেলের মতো একটি শোধন মাধ্যমের মধ্যে দ্রুত শীতল করা জড়িত। শোধন উপাদানটি শক্ত করতে এবং এর পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে।
টেম্পারিং: টেম্পারিংয়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মারা যাওয়া পুনরায় গরম করা এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতল করা জড়িত। টেম্পারিং অবরোধের কারণে ঘটেছে এমন উপাদানগুলির ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে সহায়তা করে।
কার্বুরাইজিং: কার্বুরাইজিংয়ের মধ্যে কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে ডাইকে গরম করা জড়িত যা উপাদানের পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী বাড়িয়ে তোলে। এই প্রক্রিয়াটি ডাইয়ের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে।
নকশা বিবেচনা
ধাতব স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার নকশা তাদের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নকশায় বিভিন্ন বিষয় যেমন স্ট্যাম্পড হওয়া, উপাদানটির আকার এবং আকার উত্পাদিত হচ্ছে এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির গতি বিবেচনা করা উচিত। নীচে কিছু নকশা বিবেচনা রয়েছে।
ডাই ক্লিয়ারেন্স: পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ছাড়পত্র সঠিকভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে উপাদানটি সঠিক গভীরতা এবং আকারে স্ট্যাম্পযুক্ত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। ছাড়পত্রটি অবাধে প্রবাহিত হওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত তবে অংশের ত্রুটিগুলির কারণ হিসাবে খুব বেশি নয়।
ডাই এঙ্গেল: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির প্রবাহ নির্ধারণে ডাই কোণটি গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানটি সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় এবং রিঙ্কেল বা ফাটল তৈরি করে না তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই কোণটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা উচিত।
ডাই গহ্বর: ডাই গহ্বরটি উত্পাদনের জন্য উপাদানটির সঠিক আকার এবং আকারের জন্য ডিজাইন করা উচিত। গহ্বরটি স্ট্রেসের ঘনত্বকে হ্রাস করতে এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়ানোর জন্য ডিজাইন করা উচিত যা ফাটলগুলির কারণ হতে পারে।
উপসংহার
উচ্চমানের ধাতব স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার উত্পাদন বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার যত্ন সহকারে বিবেচনা করতে হবে। উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সা এবং নকশার বিবেচনাগুলি হ'ল সমালোচনামূলক কারণ যা ডাইসগুলির স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। এই প্রয়োজনীয়তার যথাযথ বিবেচনার ফলে ডাই হবে যা দক্ষ, দীর্ঘস্থায়ী এবং উচ্চ-মানের উপাদান উত্পাদন করে।
